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顶管机的施工工艺:

2020-11-23
44次

1、主顶

4个200t/千斤顶作为主千斤顶,千斤顶行程1.4米。千斤顶的动力由油泵提供。千斤顶后端采用木材和分压环,均匀地作用在工作上,效果良好。前端千斤顶进入分压环,通过顶铁将力传递到管接头。分压环刚性足够,与管端面接触相对平坦,无变形。

顶管机

2、中继间:

顶长距离顶推过程中,当阻力超过容许总顶推力,当顶距离不能达成,须设置中继间分段接力顶进。当顶长度超过100米,考虑在机头后设置一只中继间,并采用触变泥浆注浆工艺。

中继间由前壳体、千斤顶和后壳体组成。所述前壳体与所述前管相连,所述后壳体与所述后管相连,所述前、后壳体分别与承插连接和承插连接。两个管道采用橡胶止水带密封,防止水、土、泥浆流入管道。

每个中继间设有10个千斤顶,每个千斤顶顶力为30吨,千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶行程28厘米,用扁铁制成的紧固件固定在前壳体上。钢壳结构完成,保证使用过程中不会变形。筒体外径与管节外径相同,可减少土体扰动、地面沉降和顶升阻力。

顶管通过后,拆下千斤顶及各种辅助部件,用细石混凝土填充管壳与管接头内壁的间隙。

3、接口

管道接头主要由外圈(钢套圈)橡胶止水带和软土垫片组成。钢套管环不得变形、界面过程中不得损坏的运输和起重处理地方网站,以确保橡胶带不会转移或翻在管子的对接接头,确保管接头的密封。同时,钢环套在进入现场前必须进行防腐处理。

橡胶软管应保持清洁和无油,并保持在黑暗中以防老化。施工时,将胶管用强力胶粘在混凝土管口的沟槽上,粘贴牢固。在管接头前涂抹无腐蚀性润滑油,减少摩擦,防止软管翻动、移位、断裂。

软木衬垫采用多层夹板(约1cm厚),夹在前后管段的钢套和环之间,使管段之间相互受力均匀,减少接头损伤。顶穿管道后,将管道作为内部接口处理,将管道接缝之间的夹板凿入相同深度(2 ~ 3cm深),并用沥青弹性接缝膏或水泥砂浆压平。

4、注浆工艺

长输管道(100米以上)顶升过程中,必须采用注浆技术。顶升过程中应采用触变泥浆夹套来减小管壁与土体之间的摩擦力,并对失去的土体进行填筑,以减少土体变形、沉降和隔水。

触变泥浆是由膨润土和水按1:8的配比混合而成。触变泥浆混合后储存在浆池内,通过注浆机输送到混凝土管的注浆孔内,注入土壤中形成泥套。


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